LCD液晶屏涂感光胶工艺设定参数如下：

 1涂胶前再次确认各工艺参数（压力间距、感光胶黏度、涂布速度）符合工艺要求。

2.2涂胶岗位员工必须站在涂胶机入口旁，严格检查涂胶前每片玻璃有无重叠、玻璃碎，异常情况按水洗机红色停止键，取出异常玻璃，并留意涂胶后有无出现卡玻璃。

  2 不定时检查感光胶黏度，保持感光胶黏度在稳定范围内。

2.4涂胶时发现涂胶轮有硬物、叠玻璃、卡玻璃时，立即按涂胶机红色停止键，再按水洗机停止键，报领班、主管进行处理，不得在停止状态下强行将玻璃从涂胶轮中抽出。

  3涂胶轮清洗

2.5.1涂胶机停止工作时，排掉过滤器中感光胶溶剂，用稀释剂将涂布轮、压轮上及两端感光胶清洁干净。

2.5.2将压力表调至5.00mm，间距表调至5.00mm，将涂布轮速度调至100~300,用风枪将涂胶轮和压轮上稀释剂吹干。

4涂胶机涂布速度设定：

700+50rp/min（显示数字）

4感光胶粘度以流量计测定，时间30±1秒，具体以涂胶效果为准。

5感光胶供给量设定：60～150，感光胶过滤器更换周期二个月，生产部更换，品管部IPQC确认,过滤芯规格为0.2um。

6压力：

压力表零点设定在3.00mm处，压力表数值控制在0.00-3.00mm之间。

7间距：间距表零点设定在2.00mm处，间距控制范围为：

8涂胶机停止工作时，用稀释剂将三个胶轮上感光胶洗净，然后将压力表调至5.0mm处,将间距表调至5.0mm处，冲洗液用一空瓶回收。

9每天上班开机，待涂胶运行稳定后，取已涂胶的玻璃在黄色灯光下观察：感光胶层无彩虹，无条纹、气泡、针孔等,具体内容参见品管部相关文件。

10涂胶轮与底轮间距每月校正一次；做薄玻璃（玻璃厚度0.55mm、0.40mm），保证底传输轮干净、无感光胶。